汽車電動尾門推桿套
注塑模具，是專門用于生產(chǎn)汽車電動尾門推桿套的工具。借助注塑工藝，把加熱熔融的塑料注入模具型腔，經(jīng)冷卻定型后得到所需的推桿套，在電動尾門系統(tǒng)中發(fā)揮保護、導(dǎo)向等功能。
成型部件：由凸模（型芯）和凹模（型腔）構(gòu)成，負(fù)責(zé)塑造推桿套的外形與尺寸。
澆注系統(tǒng)：涵蓋主流道、分流道、澆口和冷料穴，作用是引導(dǎo)塑料熔體進入型腔并儲存冷料。
導(dǎo)向機構(gòu)：一般由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，能在合模時讓動模與定模精準(zhǔn)對合。
脫模機構(gòu)：像推桿、推管等形式，用于在開模后將成型的推桿套推出模具。
冷卻系統(tǒng)：通過模具內(nèi)的冷卻水道，利用循環(huán)水帶走熱量，加快塑料冷卻。
溫控系統(tǒng)：與冷卻系統(tǒng)協(xié)同控制模具溫度。
排氣系統(tǒng)：通過排氣槽等排出型腔內(nèi)氣體，避免成型缺陷。
制品分析：仔細(xì)研究推桿套結(jié)構(gòu)、尺寸及精度等，確定關(guān)鍵尺寸公差。
材料選擇：挑選具備良好強度、耐磨性等的材料，比如 H13 鋼。
澆注設(shè)計：合理確定澆口位置與形式，控制熔體流動，減少缺陷。
冷卻優(yōu)化：依據(jù)制品特點優(yōu)化冷卻水道布局，保證冷卻均勻。
模具設(shè)計：運用 CAD/CAM 軟件進行三維建模和二維圖紙繪制，精確規(guī)劃模具結(jié)構(gòu)與各部件尺寸，為后續(xù)制造提供準(zhǔn)確藍(lán)圖。
采購：采購符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的模具鋼材等原材料，并嚴(yán)格檢驗，確保材料性能滿足模具制造要求。
加工：綜合運用銑削、車削、電火花加工、線切割等多種機械加工工藝，對模具各部件進行精細(xì)加工，嚴(yán)格保證尺寸精度和表面質(zhì)量。
熱處理：對模具關(guān)鍵部件進行熱處理，如淬火、回火等，改善材料的力學(xué)性能，提升模具的硬度、耐磨性和使用壽命 。
